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Entwickelt für eine effiziente Rückgewinnung von Ressourcen

Kontinuierliche Pyrolysetechnologie für die moderne Abfallverwertung

Die Eco Carbon AG entwickelt und fertigt kontinuierliche Pyrolyseanlagen zur Aufbereitung von Elektronikschrott, Schredderrückständen aus der Automobilindustrie und anderen komplexen Abfallströmen. Unsere für industrielle Anwendungen entwickelten Anlagen vereinen zuverlässigen Betrieb, Rückgewinnung von Ressourcen und umweltverträgliche Verarbeitung in einer skalierbaren Lösung.

Unsere Pyrolyseanlagen

Kontinuierliche Pyrolyseanlage TDP-2-200

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200 kg/h

Kapazität
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Dauerbetrieb

Fahrten pro Tag
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10 kWh

Spannung
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380 Volt

Stromverbrauch

Abfallbehandlung und -verwertung

Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)

Autoschredderrückstände (ASR)

Reifen, Gummi

Ausrüstung bestellen
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Beschreibung

Der Produktionsprozess basiert auf der Pyrolyse-Technologie, bei der Elektro- und Elektronik-Altgeräte sowie ASR-Abfälle auf umweltfreundliche Weise thermisch zersetzt und in Bestandteile für die Herstellung von Produkten in Handelsqualität aufbereitet werden.

Gelieferte Produkte:

Trockenrückstand =>

  • Kohlenstoff

Siebrückstände (abhängig von der Zusammensetzung der Elektro- und Elektronik-Altgeräte):

  • Edelmetalle
  • Kupferfraktionen
  • Glasfaser

Heizöl =>

  • für den vorgesehenen Zweck verwendet

Pyrolysegas:

  • für den Anlagenbetrieb verwendet

VORTEILE DES TDP-2-200:

  • kontinuierlicher Verarbeitungsmodus
  • geringe Energieintensität
  • Mobilität
  • Einfache Gewinnung von Edelmetallen aus dem Trockenrückstand der Aufbereitung
  • integriertes Kühlsystem
  • modernisierte Gasreinigungsanlage
Technologie
  1. Das Rohmaterial wird über den Schneckenförderer kontinuierlich in die Pyrolysekammer befördert.
  2. Der Brennstoff wird selbstständig aus dem Brennstofftank zugeführt. Sobald sich der Prozess stabilisiert hat, wird der Brenner auf das erzeugte Pyrolysegas umgeschaltet.
  3. Die abgekühlte Mischung gelangt in den Separator, wo sie in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird:
  • Das Pyrolyseöl wird in den Lagertank geleitet
  • Das Pyrolysegas wird zum Brenner geleitet
  • Der abgekühlte Trockenrückstand wird über einen Schneckenförderer ausgetragen und der Rückgewinnung von Bestandteilen zugeführt.

Fotos

Kontinuierliche Pyrolyseanlage TDP-2-800

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800–1'500 kg/h

Kapazität
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Dauerbetrieb

Fahrten pro Tag
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35 kWh

Spannung
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380 Volt

Stromverbrauch

Abfallbehandlung und -verwertung

Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)

Autoschredderrückstände (ASR)

Ausrüstung bestellen
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Beschreibung

Der Produktionsprozess basiert auf der Pyrolyse-Technologie, bei der Elektro- und Elektronik-Altgeräte sowie ASR-Abfälle auf umweltfreundliche Weise thermisch zersetzt und in Bestandteile für die Herstellung von Produkten in Handelsqualität aufbereitet werden.

Gelieferte Produkte:

Trockenrückstand =>

  • Kohlenstoff

Siebrückstände (abhängig von der Zusammensetzung der Elektro- und Elektronik-Altgeräte):

  • Edelmetalle
  • Kupferfraktionen
  • Glasfaser

Heizöl =>

  • für den vorgesehenen Zweck verwendet

Pyrolysegas:

  • für den Anlagenbetrieb verwendet

VORTEILE DES TDP-2-800:

  • ökologische Sicherheit – keine Emissionen in die Luft
  • Es ist nicht erforderlich, ein pyrometallurgisches Verfahren anzuwenden.
  • geringer Stromverbrauch
  • Mobilität
  • die Homogenisierung von Edelmetallen sicherstellen
  • automatisches Steuerungssystem
Technologie
    1. Das Rohmaterial wird über den Schneckenförderer kontinuierlich in die Pyrolysekammer befördert.
    2. Der Brennstoff wird selbstständig aus dem Brennstofftank zugeführt. Sobald sich der Prozess stabilisiert hat, wird der Brenner auf das erzeugte Pyrolysegas umgeschaltet.
    3. Die abgekühlte Mischung gelangt in den Separator, wo sie in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird:
    • Das Pyrolyseöl wird in den Lagertank geleitet
    • Das Pyrolysegas wird zum Brenner geleitet
    • Der abgekühlte Trockenrückstand wird über einen Schneckenförderer ausgetragen und der Rückgewinnung von Bestandteilen zugeführt.

    Fotos

    Kontinuierliche Pyrolyseanlage TDP-2-2000

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    2000 kg/h

    Kapazität
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    Dauerbetrieb

    Fahrten pro Tag
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    65 kWh

    Spannung
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    380 Volt

    Stromverbrauch

    Abfallbehandlung und -verwertung

    Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)

    Autoschredderrückstände (ASR)

    Reifen, Gummi

    Ausrüstung bestellen
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    Beschreibung

    Der Produktionsprozess basiert auf der Pyrolyse-Technologie, bei der Elektro- und Elektronik-Altgeräte sowie ASR-Abfälle auf umweltfreundliche Weise thermisch zersetzt und in Bestandteile für die Herstellung von Produkten in Handelsqualität aufbereitet werden.

    Gelieferte Produkte:

    Trockenrückstand =>

    • Kohlenstoff

    Siebrückstände (abhängig von der Zusammensetzung der Elektro- und Elektronik-Altgeräte):

    • Edelmetalle
    • Kupferfraktionen
    • Glasfaser

    Heizöl =>

    • für den vorgesehenen Zweck verwendet

    Pyrolysegas:

    • für den Anlagenbetrieb verwendet

    VORTEILE DES TDP-2-2000:

    • minimale Emissionen in die Luft
    • geringe Erwerbsbeteiligung
    • hohe Leistung
    • Mobilität
    • maximaler Reinigungsgrad hinsichtlich Fremdstoffen
    • hohe Rückgewinnungsquote von wertvollen Materialien
    Technologie
    1. Das Rohmaterial wird über den Schneckenförderer kontinuierlich in die Pyrolysekammer befördert.
    2. Der Brennstoff wird selbstständig aus dem Brennstofftank zugeführt. Sobald sich der Prozess stabilisiert hat, wird der Brenner auf das erzeugte Pyrolysegas umgeschaltet.
    3. Die abgekühlte Mischung gelangt in den Separator, wo sie in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird:
    • Das Pyrolyseöl wird in den Lagertank geleitet
    • Das Pyrolysegas wird zum Brenner geleitet
    • Der abgekühlte Trockenrückstand wird über einen Schneckenförderer ausgetragen und der Rückgewinnung von Bestandteilen zugeführt.

    Fotos

    Platzbedarf

    Ausstattungsliste

    Endprodukte

     1. Pyrolysegas

    • Hauptverwendungszweck: Dient als spezieller interner Brennstoff zur Aufrechterhaltung des Betriebs des TDP selbst.
    • Betriebszyklus: Sobald die Anlage ihren optimalen Betriebstemperaturbereich erreicht hat, wird das Medium direkt wieder in das System zurückgeführt.

    2. Kondensierter Brennstoff

    • Hauptverwendungszweck: Besteht aus flüssigen Kohlenwasserstoffen und ist als brennbare Energiequelle vorgesehen.
    • Verwendungszweck: Wird regelmässig als Brennstoff für den Betrieb von Industrieanlagen, schweren technischen Maschinen und Kesselhäusern verwendet.

    3. Trockenrückstand (Kohle)

    • Hauptverwendungszweck: Eignet sich hervorragend als technischer Bodenausgleichsstoff und fester Strukturfüllstoff.
    • Anwendungsbereiche: Weit verbreitet zur Stabilisierung von Straßenböschungen, zur Verfüllung von Steinbrüchen sowie zur Umweltsanierung von Deponien und Lagerhallen.

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